logo
  • Bengali
বাড়ি খবর

কোম্পানির খবর কার্বন ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

সাক্ষ্যদান
চীন Sindara Steel Co.,Ltd সার্টিফিকেশন
চীন Sindara Steel Co.,Ltd সার্টিফিকেশন
তোমার দর্শন লগ করা অনলাইন চ্যাট এখন
কোম্পানির খবর
কার্বন ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
সর্বশেষ কোম্পানির খবর কার্বন ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি

কঠোরতাঃশক্তীকরণ একটি ধাতব প্রক্রিয়া যা ধাতুর কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।একটি ধাতুর কঠোরতা চাপের স্থানে uniaxial yield stress এর সাথে সরাসরি সমানুপাতিক. একটি কঠিন ধাতু একটি কম কঠিন ধাতু তুলনায় প্লাস্টিক বিকৃতি একটি উচ্চতর প্রতিরোধের আছে। precipitation hardening এছাড়াও বয়স hardening নামে পরিচিত, hardening প্রক্রিয়া এক।এটি একটি ধাতু এর শস্য কাঠামোর অভিন্নতা সৃষ্টি করেএই প্রক্রিয়াটি একটি দ্রুত শীতল প্রক্রিয়া পরে উচ্চ তাপমাত্রায় একটি সমাধান চিকিত্সা গরম জড়িত।precipitation hardening সাধারণত 900 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1 ডিগ্রী তাপমাত্রায় একটি inert বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হয়এই প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য এক ঘন্টা থেকে চার ঘন্টা পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। সময়ের দৈর্ঘ্য সাধারণত ধাতুর বেধ এবং অনুরূপ কারণগুলির উপর নির্ভর করে।

টেম্পারিং:টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যা আয়রন ভিত্তিক খাদগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিং সাধারণত কঠোর হওয়ার পরে করা হয়, অতিরিক্ত কঠোরতা কিছুটা হ্রাস করতে,এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সমালোচনামূলক পয়েন্টের নিচে কিছু তাপমাত্রায় ধাতু গরম করে করা হয়, তারপর এটি স্থির বাতাসে শীতল করার অনুমতি দেয়।

গরম করাঃঅ্যানিলিং হল তাপ চিকিত্সার একটি রূপ যা ধাতুকে তার ভারসাম্য অবস্থার কাছাকাছি নিয়ে আসে। এটি ধাতুকে নরম করে, এটিকে আরও কার্যকর করে তোলে এবং আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করে। এই প্রক্রিয়াতে,ধাতু তার মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করার জন্য তার উপরের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে গরম করা হয়এরপর ধাতু ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যায়।

স্বাভাবিককরণঃনরমালাইজেশনে ইস্পাত গরম করা হয়, এবং তারপর এটিকে সেই তাপমাত্রায় রাখা হয় কিছু সময়ের জন্য, এবং তারপর এটিকে বাতাসে শীতল করা হয়।ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ফেরিট এবং সিমেন্টাইটের মিশ্রণ যা একটি উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, তবে কম নমনীয়তা। স্ট্রাকচার এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির উপর নরমালাইজেশন করা হয় যা মেশিনিংয়ের শিকার হবে, কারণ এটি কার্বন স্টিলের মেশিনযোগ্যতা উন্নত করে।

কার্বুরাইজেশনঃকার্বুরাইজেশন হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে তরল, শক্ত,বা গ্যাসযুক্ত উপাদান যা ব্যবহারের তাপমাত্রায় গরম করার সময় কার্বন মুক্ত করার জন্য বিভাজিত হয়.

পৃষ্ঠের কঠোরতাঃঅনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি নমনীয়তা এবং দৃness়তা বজায় রেখে পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট শক্ত হওয়া দরকার,আঘাত এবং শক লোড প্রতিরোধ করতে. এটিকে পৃষ্ঠের কঠোরকরণ বলা হয়। এটি স্থানীয় অস্টেনটিটাইজিং এবং quenching দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, এবং কার্বন বা নাইট্রোজেনের মতো কঠোরকরণ উপাদানগুলির পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে।এই উদ্দেশ্যে জড়িত প্রক্রিয়াগুলিকে অগ্নি শক্তকরণ বলা হয়, ইন্ডাকশন হার্ডিং, নাইট্রাইডিং এবং কার্বনাইট্রাইডিং।

নিষ্পেষণঃগরম করার চেয়ে কম ব্যয়বহুল, গরম করা একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা ধাতুকে তার উপরের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে গরম করার পরে দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ফিরিয়ে দেয়।গরম করার প্রক্রিয়াটি ধাতুর মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে শীতল করার প্রক্রিয়াটি বন্ধ করে দেয়. জল, তেল এবং অন্যান্য মিডিয়া দিয়ে করা যেতে পারে, যা সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের মতো একই তাপমাত্রায় ইস্পাতকে শক্ত করে তোলে।

চাপ কমানোঃস্ট্রেস রিলেভিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ধাতুগুলিতে স্ট্রেস হ্রাস করে যখন তারা quenched, cast, normalized, ইত্যাদি।ধাতুকে রূপান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার চেয়ে কম তাপমাত্রায় গরম করে চাপ দূর করা হয়. এই প্রক্রিয়া শেষে ধাতু ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।

ক্রাইওজেনিকে চিকিত্সা করাঃযখন একটি ধাতু অংশ cryogenically চিকিত্সা করা হয়, এটি ধীরে ধীরে তরল নাইট্রোজেন সঙ্গে শীতল করা হয়। ধীর শীতল প্রক্রিয়া ধাতু তাপ চাপ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। পরবর্তী,ধাতু অংশ প্রায় একটি দিন জন্য প্রায় বিয়োগ 190 ডিগ্রী সেলসিয়াস একটি তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়. যখন এটি পরে তাপ উত্তাপ হয়, ধাতব অংশটি প্রায় 149 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়।এটি ক্রিওজেনিক চিকিত্সার সময় মার্টেনসাইট গঠনের ফলে হতে পারে এমন ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে সহায়তা করে.

পাব সময় : 2024-12-18 18:41:03 >> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Sindara Steel Co.,Ltd

ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Sindara Steel

টেল: 86-731-89698778

ফ্যাক্স: 86-731-89695778

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)