কোম্পানির খবর বড় ব্যাসার্ধের LSAW ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন পদ্ধতি

বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম স্টিল পাইপ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যাঃ সোজা সিউম স্টিল পাইপের ডাবল-ওয়্যার স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উন্নত একটি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি।অর্ধ স্বয়ংক্রিয় একক-ড্রাইভ ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, এটিতে শক্তি ঘনত্ব এবং উচ্চ জমা দক্ষতার মতো ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্যও রয়েছে।প্রধান এবং সহায়ক তারের পৃথক সাধারণ ঢালাই শক্তি সরবরাহ দ্বারা ঢালাই বর্তমান সরবরাহ করা হয়, যা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সর্বোত্তম অপ্টিমাইজেশান কনফিগারেশন অর্জন করতে পারে। দুটি তারের মধ্যে দূরত্ব এবং ঢালাই কোণ সর্বদা বজায় রাখা হয়,যা ডাবল আর্কগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় হস্তক্ষেপকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং চমৎকার স্ট্যাটিক এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্য রয়েছে. দুটি পৃথক শক্তি সরবরাহ প্রধান এবং সহায়ক তারের সমন্বয় এবং শক্তি সরবরাহের জন্য ঢালাই সফ্টওয়্যার উপর নির্ভর করে। একই সময়ে, প্রধান এবং সহায়ক তারের গলিত হয়,এবং ট্রানজিশন ধাতু একটি স্থিতিশীল গলিত পুল গঠনের জন্য সোল্ডারে স্থানান্তরিত হয়, যা কার্যকরভাবে ঝালাই জয়েন্টের শক্তি গ্যারান্টি দেয়। এটি কেবলমাত্র প্রচলিত গলন ইলেকট্রোড ঝালাই পাওয়ার সরবরাহ ব্যবহার করতে পারে না তবে ঝালাইয়ের জন্য সরঞ্জাম ব্যয়ও হ্রাস করতে পারে,ওয়েল্ডিং তাপ অত্যন্ত ঘনীভূত করা, জমা গতি দ্রুত, ঢালাই দক্ষতা উচ্চ, ঢালাই পরে বিকৃতি ছোট, শ্রম তীব্রতা কম,এবং সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ ওয়েল্ডিং এর সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা কার্যকরভাবে উন্নত হয়, বিশেষ করে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা উপকরণ ঢালাই জন্য, শক্তি ঘনত্ব প্রভাব অসামান্য।

1. ওয়েল্ড ফাঁক নিয়ন্ত্রণঃ স্ট্রিপটি ওয়েল্ড ইস্পাত পাইপ ইউনিটে ফিড করা হয় এবং একাধিক রোল রোলিংয়ের পরে, স্ট্রিপটি ধীরে ধীরে খোলা ফাঁক সহ একটি বৃত্তাকার টিউব গঠনের জন্য রোল করা হয়।এক্সট্রুশন রোলার এর প্রেসিং পরিমাণ 1 ~ 3mm থেকে ঢালাই ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়যদি ফাঁকটি খুব বড় হয়, তবে নিকটবর্তী প্রভাব হ্রাস পায়, ঘূর্ণিজালের তাপ অপর্যাপ্ত হয়, এবং সোল্ডারের আন্তঃক্রিস্টালিন বন্ডিং খারাপ হয়,বিভ্রান্তি বা ফাটল সৃষ্টি করে. যদি ফাঁকটি খুব ছোট হয়, নিকটবর্তী প্রভাব বৃদ্ধি পায়, ldালাই তাপ খুব বড় হয়, যার ফলে ldালাই পোড়ায়; অথবা ldালাই extrusion এবং rolling পরে একটি গভীর গর্ত গঠন করে,যা ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে.
2. ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ যখন ইনপুট তাপ অপর্যাপ্ত, উত্তপ্ত ঢালাইয়ের প্রান্ত ঢালাই তাপমাত্রা পৌঁছাতে পারে না, এবং ধাতু কাঠামো শক্ত থাকে,বিভ্রান্তি বা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের ফলেযখন ইনপুট তাপ অপর্যাপ্ত হয়, উত্তপ্ত সোল্ডারের প্রান্তটি সোল্ডার তাপমাত্রা অতিক্রম করে, যার ফলে অতিরিক্ত জ্বলন বা গলিত ড্রপলেটগুলি ঘটে, যার ফলে সোল্ডার একটি গলিত গর্ত গঠন করে।
3উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েলটির অবস্থানের নিয়ন্ত্রণঃ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েলটি এক্সট্রুশন রোলারের অবস্থানের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।যদি ইন্ডাকশন কয়েল এক্সট্রুশন রোলার থেকে দূরে থাকে, কার্যকর গরম করার সময়টি দীর্ঘ হয়, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি আরও প্রশস্ত হয় এবং ওয়েল্ড শক্তি হ্রাস পায়; বিপরীতে, ওয়েল্ডের প্রান্তটি যথেষ্ট উত্তপ্ত হয় না এবং এক্সট্রুশনের পরে গঠনের অবস্থা খারাপ।
4. এক্সট্রুশন চাপ নিয়ন্ত্রণঃ বড় ব্যাসের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ বিল্টের দুটি প্রান্তকে ওয়েল্ডিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করার পরে, এক্সট্রুশন রোলের অধীনে,একটি সাধারণ ধাতু শস্য একে অপরের মধ্যে অনুপ্রবেশ এবং স্ফটিক গঠন করা হয়, এবং অবশেষে একটি শক্ত সোল্ডার গঠিত হয়। যদি এক্সট্রুশন চাপ খুব ছোট হয়, সাধারণ স্ফটিকের সংখ্যা গঠিত হয়, সোল্ডার ধাতু শক্তি হ্রাস পায়, এবং শক্তি পরে ফাটল ঘটবে;যদি এক্সট্রুশন চাপ খুব বড় হয়, ঢেউতোলা ধাতু welded ইস্পাত পাইপ থেকে বের করা হবে, যা না শুধুমাত্র ঢালাই শক্তি হ্রাস, কিন্তু অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত burrs একটি বড় সংখ্যা উত্পাদন,এবং এমনকি যেমন ঢালাই ওভারল্যাপ যেমন ত্রুটি সৃষ্টি করে.
5. ইম্পেড্যান্স হল স্টিলের পাইপ বা তাদের একটি গোষ্ঠী ঢালাইয়ের জন্য একটি বিশেষ চৌম্বকীয় রড।প্রতিবন্ধকতা এর ক্রস-অংশ এলাকা সাধারণত ইস্পাত পাইপ অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ক্রস-অংশ এলাকা 70% কম হওয়া উচিত নয়এর কাজ হল ইন্ডাকশন কয়েল, পাইপ বিললেট ওয়েডের প্রান্ত এবং চৌম্বকীয় রডকে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন লুপ গঠন করা, একটি নিকটবর্তী প্রভাব তৈরি করা,এবং eddy বর্তমান তাপ পাইপ বিললেট ঢালাই প্রান্ত কাছাকাছি ঘনীভূত হয় যাতে পাইপ বিললেট প্রান্ত ঢালাই তাপমাত্রা উত্তপ্ত করা হয়. ইম্পেড্যান্স একটি ইস্পাত তারের সঙ্গে টিউব মধ্যে টেনে আনা হয়, এবং তার কেন্দ্রীয় অবস্থান এক্সট্রুশন রোলার কেন্দ্র কাছাকাছি অপেক্ষাকৃত স্থির করা উচিত। যখন মেশিন চালু করা হয়,টিউবের দ্রুত গতির কারণে, টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের ঘর্ষণের কারণে প্রতিবন্ধকতা ব্যাপকভাবে পরিধান করা হয় এবং প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
6. ঢালাই এবং এক্সট্রুশন পরে, ঢালাই ঢালাই scars উত্পাদন করবে, যা ফ্রেম উপর সংশোধন করা প্রয়োজন।পদ্ধতি ফ্রেম উপর টুল ফিক্স এবং welded ইস্পাত নল দ্রুত আন্দোলন দ্বারা ঝালাই দাগ সমতল হয়. ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের ভিতরে বোরগুলি সাধারণত হয় না।

বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ উৎপাদন পদ্ধতিঃ
1. বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকাঃ Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিত ব্যাখ্যা
1) বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপের প্রি-মোল্ডিং কাজঃ কাঁচামালগুলি স্ট্রিপ কয়েল, ওয়েল্ডিং তার এবং ফ্লাক্স।ব্যবহারের আগে তাদের কঠোর শারীরিক ও রাসায়নিক পরিদর্শন করতে হবেস্টিলের পাইপটি রোল করার পরে, স্টিলের পাইপটি রোল করা হয় এবং তারপরে, স্টিলের পাইপটি রোল করা হয়। স্টিলের পাইপটি রোল করা হয়।স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং মেরামত ওয়েল্ডিং জন্য ব্যবহার করা হয়.
2) বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপের গঠনের প্রক্রিয়াঃতেল সিলিন্ডার চাপ কনভেয়র উভয় পক্ষের একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ চাপ গেজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় স্ট্রিপ মসৃণ conveying নিশ্চিত করতেপ্রধান মেশিনটি কেন্দ্রে অবস্থিত, so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. স্টীল পাইপের পরিধি, ডিম্বাকৃতি, সরলতা ইত্যাদি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ রোল গঠন ব্যবহার করুন। যদি না হয়,প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য বজায় রাখা.
3) বড় ব্যাসার্ধের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপের ldালাই প্রক্রিয়াঃ একটি ldালাই ফাঁক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করা হয় যা নিশ্চিত করে যে ldালাই ফাঁক ldালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পাইপ ব্যাসার্ধ, ভুল সারিবদ্ধতা,এবং ঢালাই ফাঁক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়. গঠন seam অবস্থা ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা উচিত. যদি ভুল সমন্বয়, খোলা seam, ইত্যাদি পাওয়া যায়, পিছন অক্ষ কোণ সময়মতো সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রিত করা উচিত গঠনের নিশ্চিত করার জন্য;যখন পরিস্থিতি অস্বাভাবিক হয়, স্টিলের স্ট্রিপের কাজের প্রস্থ, প্রান্তের প্রাক-বন্ডিং অবস্থা, বিতরণ লাইনের অবস্থান, ছোট রোলের কোণ ইত্যাদি পরিবর্তনগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত,এবং সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিতবর্তমানে,হেবেই সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ নির্মাতাদের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঢালাই একক তারের বা ডাবল তারের নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই জন্য লিঙ্কন বৈদ্যুতিক ঢালাই মেশিন দ্বারা সব সম্পন্ন করা হয়, একটি স্থিতিশীল ঢালাই পেতে। সোজা সিউম ইস্পাত পাইপ নির্মাতারা ক্রমাগত গঠন সিউম অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা উচিত। যদি ভুল সারিবদ্ধতা, সিউম খোলার, ইত্যাদি পাওয়া যায়,পিছনের অক্ষের কোণটি সময়মতো সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত হয়; যখন পরিস্থিতি অস্বাভাবিক হয়, স্টিলের স্ট্রিপের কাজের প্রস্থ, প্রান্তের প্রাক-বন্ডিং অবস্থা, বিতরণ লাইনের অবস্থান, ছোট রোলের কোণ ইত্যাদি পরিবর্তনগুলির জন্য পরীক্ষা করা উচিত,এবং সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত.
4) বড় ব্যাসের সোজা সিউম ইস্পাত পাইপের পরিদর্শনঃঝালাই welds সব অনলাইনে ধ্রুবক তরঙ্গ স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি আবিষ্কারক দ্বারা পরিদর্শন করা হয় 100% অ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য স্পাইরাল welds. যদি ত্রুটি থাকে, তাহলে অ্যালার্মটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করা হবে এবং চিহ্নগুলির সাথে স্প্রে করা হবে, এবং উত্পাদন কর্মীরা সময়মতো ত্রুটিগুলি নির্মূল করতে যে কোনও সময় প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবে।যখন নামমাত্র ব্যাস D≥426mm, ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি মেরামত করা উচিত এবং ভিতরে ঝালাই করা উচিত; যখন D≤426mm, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি বাইরে থেকে মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয়। মেরামতের পরে ঝালাই করা হয়,এবং গ্রিলিংয়ের পর অবশিষ্ট প্রাচীরের বেধ নির্দিষ্ট প্রাচীরের বেধের অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত. মেরামত করা ইস্পাত পাইপটি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশের আগে, এটি কোনও ত্রুটি বা মিস করা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।শুধুমাত্র নিশ্চিতকরণের পরই এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হতে পারে।স্ট্রিপ বট ওয়েডস এবং টি-জয়েন্টগুলি স্পাইরাল ওয়েডসের সাথে ছেদ করে এমন পাইপগুলি এক্স-রে টেলিভিশন বা ফিল্ম দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি ইস্পাত পাইপ একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।এবং চাপ রেডিয়াল সীল করা হয়. পরীক্ষার চাপ এবং সময় স্টিল পাইপ জল চাপ মাইক্রো কম্পিউটার সনাক্তকরণ ডিভাইস দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষা পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রণ এবং রেকর্ড করা হয়।