ইস্পাত পাইপ গঠনের জন্য ওয়েল্ডিং পদ্ধতি

1. ফক্স মোল্ডিং (নমনীয় মোল্ডিং) ।
জাপানের নাকাটা মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং রিসার্চ ইনস্টিটিউটের দ্বারা ফাফ মোল্ডিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে উন্নত নতুন প্রযুক্তি।বিকৃতিটি রুক্ষ গঠন বিভাগের প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয় যাতে প্রান্তটি ইস্পাত স্ট্রিপের প্রস্থের প্রায় 30% পর্যন্ত বাঁকায়, এবং একই সময়ে, স্টিলের স্ট্রিপটির মোট বিকৃতির 80% এরও বেশি রুক্ষ কাঠামোগত বিভাগে অভিন্নভাবে সম্পন্ন হয়,এবং রুক্ষ গঠনের বিভাগে প্রতিটি গঠনের রোল পাস প্যাটার্ন ক্রমাগত পরিবর্তনশীল মাল্টি কার্ভচার বক্ররেখা একটি সেট গ্রহণ, যা ঢালাই পাইপ জন্য উত্পাদিত করা যেতে পারে যে পাস নিদর্শন অন্তর্ভুক্ত যাতে শুধুমাত্র এক সেট গঠনের রোলস বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন পণ্য উত্পাদন করতে পারেন,যা গঠনের ধাপের সংখ্যা এবং রোল পরিবর্তন সময় হ্রাস করে.

2.tpf তিন পয়েন্ট বাঁকানো গঠনের.
দৈর্ঘ্যভাবে ঝালাই পাইপ রূপান্তর আইন অনুযায়ী, আংশিক গঠনের পদ্ধতি গৃহীত হয়। প্রথম ধাপে স্ট্রিপ প্রান্ত আকৃতির জন্য "W" ব্যবহার করে;দ্বিতীয় অনুভূমিক রোলটি স্ট্রিপটির মাঝখানে "ইউ" আকৃতির স্ট্রিপ তৈরি করতে বাঁক দেয়;তৃতীয় অনুভূমিক রোল বাঁকা "ইউ" এর দুটি সোজা পক্ষের আকার এটি ডাবল ব্যাসার্ধ বিভাগের কাছাকাছি করতে এবং গোলাকার বিকৃতি জন্য উল্লম্ব রোল গঠন স্টীল স্ট্রিপ পাঠাতে.

3.ও মোল্ডিং.
ইস্পাত প্লেটের প্রান্তটি প্রয়োজনীয় হিসাবে প্রাক-কোঁকানো হয় এবং তারপরে একটি ইউ-ফর্মিং মেশিন এবং ও-ফর্মিং মেশিন দ্বারা দুবার ছাঁচনির্মাণ করা হয়। পরিধিগত সংকোচনের বিকৃতি (0.2% ~ 0.4%) o গঠনে ঘটে যাতে খোলা পাইপের পরিধিগত অবশিষ্ট চাপ সমান হয়. তারপর O আকৃতির টিউব ফাঁকা welded হয় এবং তারপর ঠান্ডা প্রসারিত। এটি একটি বড় উত্পাদন ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, 300 থেকে 1 মিলিয়ন টন বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সঙ্গে,যা একক স্কেল ভর উত্পাদন এবং একটি অপেক্ষাকৃত বড় বিনিয়োগের জন্য উপযুক্ত.

4. জেকো মোল্ডিং.
ধ্রুবক বাঁক চাপ গঠন প্রথমে স্টিল প্লেট এক অর্ধেক একটি j আকৃতির মধ্যে চাপ এবং তারপর স্টিল প্লেট অন্য অর্ধেক একটি j আকৃতির মধ্যে চাপ। একাধিক সংকোচনের পরে,একটি সি আকৃতি গঠিত হয়, এবং অবশেষে একটি খোলা O আকৃতির নল মধ্য থেকে গঠিত হয়। তারপর ঠান্ডা পরে o নল ব্যাসার্ধ প্রসারিত। ইস্পাত নল উত্পাদন মহান নমনীয়তা আছে,যা কম বিনিয়োগের সাথে মাঝারি ব্যাসের ঘন দেয়ালযুক্ত পাইপ উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

5. রোল ফর্মিং
ইস্পাত প্লেটটি তিন রোলার এবং চার রোলারের মধ্যে বহুবার ঘূর্ণিত এবং বাঁকানো হয়, এবং অবশেষে প্রয়োজনীয় সিলিন্ডারিক আকারে বাঁকানো হয়।এই প্রক্রিয়াটি আগে উপস্থিত হয়েছিল এবং বেশিরভাগ চাপের পাত্রে উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, কাঠামোগত পাইপ, এবং বৃহত্তর বাইরের ব্যাসার্ধ (4500 মিমি পর্যন্ত) এবং ছোট দৈর্ঘ্য (3 ~ 6 মিটার), নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন উত্পাদনশীলতা সঙ্গে জল পাইপ।

6. স্পাইরাল ঢালাই পাইপ সামনে সুইং টাইপ গঠিত হয়.
ইস্পাত বেল্টটি পূর্ববর্তী সুইংগুলির সামগ্রিকভাবে গঠনের কোণটি সামঞ্জস্য করার জন্য। ইউনিটটির লুপ নেই এবং এটি একটি ছোট এলাকা দখল করে,কিন্তু এটি শুধুমাত্র বিরতিপূর্ণভাবে উত্পাদন করতে পারে (রোল-টু-রোল বা বিপরীত প্রান্তে থামাতে).

7. স্পাইরাল ঢালাই পাইপ ফিরে সুইং গঠনের.
ইস্পাত পাইপ ব্রিজটি ফর্মিং কোণটি সামঞ্জস্য করার জন্য প্রথমটির পরে ঝাঁকুনি দেয়। সাধারণত, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য লুপার রয়েছে, আরও জমি দখল করে, এবং আরও সরঞ্জাম।