ERW (বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ welded) ইস্পাত পাইপ ইস্পাত coils বা ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি করা হয় এবং ঢালাই seam পাইপ সমান্তরাল সঞ্চালিত হয়। তারা সাধারণত তেল পরিবহন জন্য প্রয়োগ করা হয়,প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অন্যান্য বাষ্প-তরল বস্তু, এবং উচ্চ এবং নিম্ন চাপের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এই নিবন্ধটি ERW ইস্পাত পাইপের গুণমান মূল্যায়ন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে। আরও জানতে পড়ুন।
1অনলাইন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
ঘোরানো ত্রুটি সনাক্তকরণ স্টেশনের সনাক্তকরণ বাহুটি সোজা সিউড ওয়েল্ডড পাইপ উত্পাদন লাইনে স্থাপন করা হয়। ওয়েল্ডের অবস্থানটি ক্যামেরার মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়,এবং জোনের সামনের এবং পিছনের অবস্থান অপারেটিং রড দিয়ে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ওয়েল্ড লেজারের সাথে মিলে যায়DATASERVR এবং DACQ কম্পিউটারের মাধ্যমে ইস্পাত স্ট্রিপ কয়েল সংখ্যা লিখুন। ত্রুটি সনাক্তকরণ ইন্টারফেসে তরঙ্গরূপ প্রদর্শন পর্যবেক্ষণ করুন।যখন তরঙ্গের আকৃতি এলার্ম লাইন অতিক্রম করে, এটি একটি ত্রুটিযুক্ত তরঙ্গ বা একটি হস্তক্ষেপ তরঙ্গ সংকেত কিনা তা নির্ধারণের জন্য বেধ পরিমাপ তথ্য তুলনা করুন,এবং চাক্ষুষভাবে পাইপলাইন পরিদর্শন করুন তরঙ্গবিন্যাস এলার্ম লাইন অতিক্রম করে কিনা তা দেখতে. যদি তরঙ্গের আকৃতি এলার্ম লাইন অতিক্রম করে, একটি এলার্ম শব্দ হবে. সময়মতো মেশিন বন্ধ করুন এবং ঢালাই পরামিতি পুনরায় সমন্বয়.
2ধাতুবিদ্যা পরিদর্শন
(1) ওয়েল্ডের ধাতুসংক্রান্ত কাঠামোঃ সাধারণত এটি নির্ধারণ করা প্রয়োজন যে ওয়েল্ডের তাপ চিকিত্সার পরে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের রুক্ষ কাঠামো সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা হয়েছে কিনা,এটি মৌলিক ধাতুর কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনাসাধারণভাবে বলতে গেলে, ওয়েল্ড সিউমে কোনও অন্তর্ভুক্তি নেই, কোনও মাইক্রো-ক্র্যাক নেই এবং একটি পরিষ্কার সাংগঠনিক কাঠামো রয়েছে,যা নির্দেশ করে যে, সোল্ডার সিমটি গ্রিডের আকৃতির.
(2) ধাতু প্রবাহিত আকৃতি। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, নিকটবর্তী প্রভাব এবং ত্বকের প্রভাবটি স্ট্রিপের প্রান্তকে একটি গলিত এবং অর্ধ-গলিত অবস্থায় রাখে।ঢেউয়ের ধাতু ঢুকে বের হয়এই কোণটি স্ট্রিমলাইন কোণ α বলা হয়। সাধারণত, এটি 40 ° এবং 70 ° এর মধ্যে যখন জালিয়াতি হয় তখন এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।যদি এটি এই পরিসীমা অতিক্রম করে, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি সময়মত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
3ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
(1) সমতলতা পরীক্ষা। প্রায় 100 মিমি ঝালাই পাইপ কাটা এবং জলবাহী প্রেসের অধীনে এটি স্থাপন করুন।জলবাহী চাপ শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে ঢালাই পাইপ উপর নিচে চাপুন যতক্ষণ না এটি ব্যাসের 3/4 পৌঁছায়. ফাটল জন্য ঢালাই চেক করুন। যদি কোন ফাটল নেই, গ্রিড ঢালাই; যদি ফাটল আছে, সময়মত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য।
(2) সম্প্রসারণ পরীক্ষা. welded পাইপ প্রায় 100mm কাটা এবং শঙ্কু উপরের কোর এটি স্থাপন; জলবাহী প্রেস অধীনে শঙ্কু উপরের কোর স্থাপন, তেল চাপ শুরু,এবং ধীরে ধীরে ঢালাই পাইপ নিচে চাপুন. 8% পর্যন্ত প্রসারিত হলে, ফাটলগুলির জন্য ওয়েল্ড চেক করুন। যদি কোনও ফাটল না থাকে তবে গ্রিডটি ওয়েল্ড করুন; যদি ফাটল থাকে তবে সময়মতো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
4হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা
হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষার সময়, ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই করার পর, প্রথমে ঢালাই করা পাইপের উভয় প্রান্ত ফ্ল্যাঞ্জ ক্ল্যাম্প দিয়ে সিল করুন, তারপর পাইপ বডিকে পানি দিয়ে পূরণ করুন।এবং ধীরে ধীরে প্রাসঙ্গিক মান দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপ এটি চাপ. একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, চাক্ষুষভাবে পাইপ শরীরের ঢালাই অবস্থা পরিদর্শন করুন। seams কোন ফুটো আছে? যদি ফুটো নেই, গ্রিড ঢালাই; যদি ফুটো আছে,সময়মত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্যহাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার সময়, সোল্ডারে কোনও ফুটো ছিল না এবং সোল্ডারটি ফিউজড ছিল। এটিও সোল্ড পাইপের মান পরিদর্শন করার শেষ পদক্ষেপ।
ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Sindara Steel
টেল: 86-731-89698778
ফ্যাক্স: 86-731-89695778